板金加工のコストダウン事例

板金加工においてコストダウンできた事例は少なくありません。依頼を検討する多くの方が、コストダウンを目指すことでしょう。そこでここでは板金加工においてコストダウンできた具体的な事例をご紹介します。

板金加工のコストダウン方法

板金加工においてコストダウンをはかるには、次のような方法が効果的です。

• 金型の費用を抑える
• 材料費を抑える
• 板厚を統一する
• 研磨を必要とする箇所を明確にする
• 板金部品を共通化する

コストダウンをはかるためのポイントは、「無駄をなくすこと」です。加工に必要な作業の無駄を省き、材料費を最小限に抑えることがポイントのひとつとなります。

詳しくは以下のページで解説していますので、板金加工でコストダウンをはかりたいと考えている方はぜひこちらのページを参考にしながら、依頼方法を検討してください。

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板金加工のコストダウン事例をご紹介

ロット10個以上で発注をした事例

板金加工において、10個以上の発注を行ったことでコストダウンに成功した事例です。加工においては少数発注のほうがコストが高くなる傾向があります。そのためまとまった個数で発注することにより、1個あたりのコストを軽減できるケースは少なくありません。量産体制を築ければコストを削減しながら、安定した精度がもたらされることがあります。

タップ径を見直した事例

タップ径は小さくなるほどコストが高くなる傾向があります。なぜなら穴が小さくなるほど加工が難しくなるためです。そのためタップ径を大きくするとコストダウンにつながります。具体的には板厚よりも大きな穴を空けると、品質が高くなるとともに加工時間が短縮されるため、完成度が高くなると言われています。

板厚の統一を行った事例

板厚を統一させるとともに、タレパン加工をすることにより板金加工のコストダウンをはかった事例です。板厚の統一は板金加工全般においてコストダウンにつながりますが、薄板であればタレパン加工を、厚板であればレーザー加工を行うことによりコストを削減しやすくなります。

コストダウン以外にも板金加工の基礎知識を確認しよう

板金加工依頼でコストダウンをはかる方法はさまざまです。金型や材料にかかる費用を抑える方法が一般的ですが、その他、板厚を統一したり、板厚よりも大きなタップ径で発注したりする方法があります。ロット数を多くすることも効果的な方法です。

しかし板金加工依頼の際に知っておくべきことは、コストダウンの方法だけではありません。当サイトでは板金加工依頼の際に知っておくべき基礎知識をまとめてご紹介しています。依頼の流れや加工方法の違いなどを解説していますので、依頼を検討する際の参考としてご覧ください。

板金加工依頼時に知っておくべき
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