アブセット溶接

アブセット溶接とは

溶接は、大きく分けて3種類の方法があります。金属を局部的に加熱して溶かして接合するのが「融接」、加熱した金属に圧力を加えて接合するのが「圧接」、そして母材と異なる素材を溶融して接合するのが「ろう接」です。アブセット溶接は、このうち「圧接」による接合で、その中でも抵抗溶接に区分されます。断面積が小さい金属線材や棒材の溶接に使用されます。

アブセット溶接の仕組み

2部品を電極にセットして、機械が作動することで端面同士が密着します。そこに加圧を行い通電させると電気抵抗による熱が生じます。この発熱を利用して溶接する仕組みです。スポット溶接が二枚の金属板を上下に挟み溶接するのに対して、アブセット溶接では継手端面を突き合わせて溶接します。アブセット溶接とは、突き合わせ溶接（upset welding）という意味です。

アブセット溶接の種類

突き合せた材料に対してはじめに通電してその電気抵抗により発熱、溶融させる方法がバット溶接です。接触部が溶融、飛散して材料の間に隙間があくことでアーク放電が起こり、このアークによる発熱も加熱に利用することからフラッシュ溶接とも呼ばれています。バット溶接は、断面積の大きい伝動軸などに利用されています。一方、アブセット溶接は、突き合せた端面に、あらかじめ圧力を加えておいて電流を流す方法です。比較的小断面の金属線材、棒材の溶接に利用されています。

アブセット溶接のメリット

大量生産に向いている

材料に電流を流して押し込むという単純な作業のため、接合時間が短く、スピーディに処理できます。生産効率が高いことが大きなメリットです。また、簡単な作業内容のためアーク溶接のような作業やスキルは必要ありません。安定して溶接が行えることから、大量生産に向いています。

溶接品質が高い

母材そのものの端面全体を溶解して接合する方法のため、高い溶接強度が得られます。熱影響領域が小さいため、材料の劣化も抑えることが可能です。高品質の接合ができます。

アブセット溶接のデメリット

複雑な形状には不向き

複雑な形状の接合面の場合は、ヒートバランスがとりづらいため接合が安定しません。複雑な形状には不向きです。

大面積は不均一になりがち

接合面が大面積の場合、突合せ面を均一に加圧できず、電流密度が均一になりません。結果として、加熱が不均一になりやすいです。