CO2/MAG

CO2/MAGとは

CO2/MAGは、アーク溶接方法の一種です。アーク溶接とは、大気圧のプラズマ放電による発熱を利用して、母材と溶接材料を溶融させながら行う接合方法です。アーク溶接は、アークを発生する電極自身が溶加材となって溶融して消耗する「溶極式」と電極がほとんど消耗しない「非溶極式」の2種類です。CO2/MAGは、このうち「溶極式」の一種です。

CO2/MAGの仕組み

MAG溶接は不活性ガスと活性ガスである炭酸ガスを混合したガスをシールドガスに用いる溶接方法です。シールドガスに炭酸ガスのみを使用する場合は、CO2溶接となります。溶加材が自動的に供給される「半自動溶接」という手法のひとつです。

CO2/MAGの種類

CO2/MAGは、アーク溶接法の一種です。アーク溶接法には、非溶極式と溶極式があり、CO2/MAGは溶極式に該当します。溶極式には、他に被覆アーク溶接やMIG溶接、セルフシールドアーク溶接、サブマージアーク溶接があります。

CO2/MAGのメリット

深い溶け込みが得られる

溶接棒が自動供給されるため、作業性が良いことが特徴です。シールドガス中の炭酸ガスが化学反応するため、アークが細く集中します。深い溶け込みが得られます。深く溶け込むことにより、溶接強度が高くなることがメリットです。

コストが低い

CO2溶接はシールドに炭酸ガスを使用しており、炭酸ガスはアルゴンなどの不活性ガスより比較的安価です。そのため、特にCO2溶接は、低コストというメリットがあります。

CO2/MAGのデメリット

スパッタが多く発生する

溶接時にアークの勢いで溶けた金属が飛ばされ母材に固着してしまったものをスパッタと言います。スパッタが多いと外観が悪くなります。CO2溶接は、このスパッタが多く発生してしまい、美観性を損ないやすいです。CO2よりMAGの方がスパッタは少なくなる傾向があります。

換気が必要

溶接時に二酸化炭素がアーク放電と化学反応を起こして有毒な一酸化炭素を発生させます。屋内でCO2溶接を行う際は、常に換気が必要です。