タレパン加工

板金加工を行う技術の1つにタレパン加工があります。タレパン加工はレーザー加工と似たような製品の製作に使われることも多く、比較されることが多い技術ですが、業者ではレーザー加工とタレパン加工を使い分けています。この記事ではタレパン加工の特徴について解説します。

タレパン加工とは

タレパン加工とは「タレットパンチプレス加工」の略称です。さまざまな形の金型を使って高い圧力をかけることで金属の板を打ち抜いて加工をする方法です。

近年のタレパン加工機では、複数の汎用金型をセットできるようになっており、複雑な打ち抜き加工もNC制御（プログラム）により自動で行えます。

プログラムを使うことで高品質の製品を効率的に生産できる上に、量産にも対応できるので多くの業者で一般的な設備となっています。

タレパン加工の仕組み

タレパン加工は金型を使って高い圧力でプレスすることで板金を打ち抜く技術です。

金型にはパンチという上につける金型と、ダイという下につける金型の2種類があります。上部のパンチは「タレット」と呼ばれる回転式の円盤の金型ホルダーに格納します。板材をセットするとCAD/CAMで作ったNCデータをもとに、タレットに充填したパンチを回転交換しながら、板材を動かし打ち抜きます。

加工精度はこのときのタレットと板材の位置を決める精度により左右されます。

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タレパン加工の種類

タレパン加工では単純に穴をあけるだけでなく、パンチを連続で重ねることで、板金をさまざまな形にする抜き加工もあります。抜き加工は大きく分けて5種類です。

　　
• 打ち抜き加工
　　
• 穴抜き加工
　　
• スリット加工
　　
• トリミング加工
　　
• 半抜き加工
　

それぞれを確認していきましょう。

打ち抜き加工

いわゆる型抜きをする加工で、複数のパンチを重ねて板材から製品を抜き取る加工です。

穴抜き加工

加工方法は打ち抜き加工と同じですが、打ち抜き加工と違い、ダイに残った部分の方が製品になります。製品に不要な部分を材料から切り抜くイメージです。

スリット加工

その名のとおり板に切り込みを入れる加工です。板から完全に抜き取る加工ではなく、繋がったまま、あくまで切り込みを入れるのが特徴。同時にスリットを入れた部分を成型することもあります。

トリミング加工

板金加工ではトリミング加工も可能です。プレス加工など他の加工法で作った製品の不要な部分を切り取ったり、整えたりします。

半抜き加工

半抜き加工は板を完全に打ち抜くのではなく、途中で止める加工です。板金に図形や模様などを浮き上がらせた状態で止めるエンボス加工は半抜き加工になります。

エンボス加工のほかに、板に位置決め用の突起を出す加工なども半抜き加工です。

タレパン加工のメリット

タレットパンチプレスのメリットはNC制御で行われるため製品の仕上がりが職人の技に依存せずに一定になることです。また、自動制御のため、プログラムを組むことで24時間機械が製品を加工できます。

そのため、従来のプレス加工などと比べて生産量を増やすことができ、かつ人件費の削減にもつながります。

タレパン加工のデメリット

タレパン加工のデメリットは原始的なプレス加工のマシンと比べて肉厚の板を加工するのが苦手なことです。したがって薄い板を使って製品を加工することが前提となるため、設計段階で強度をどのように確保するかをしっかりと計算する必要があります。

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