正幸産業

正幸産業の特徴

高品質・短納期・低価格の製品を提供

昭和46年に創業した同社は、現在に至るまで板金加工一筋としてきた会社です。高品質・短納期・低価格を目指し、顧客の要望に応えられるように取り組んでいます。

正幸産業が持つ特徴のひとつとして挙げられているのが、効率の良い生産体制を確立している点です。そのためにも同社ではプログラム室と工場、事務所全体、現場にある加工機をネットワーク化し、生産管理ソフトと連携させています。さらに、それぞれの工程における進捗も管理することによって、正確な納期対応につなげています。以上のような取り組みを行うことで、短納期を実現しながらも高い品質を持つ製品の提供が可能に。結果として、顧客満足度につながっています。

さらに、東日本大震災の教訓から、災害時を想定したBCP・BCM対策も行っています。現在はプログラムデータと生産管理の受注データについて、高いセキュリティを誇るデータセンターに日々バックアップしています。障害が発生した場合などに、データセンターの加工データを活用することで、稼働を止めないための体制を整えています。

高い技術力により顧客の要望に応える

「製品づくりは設備と技術の集約により成り立つ」と考えている正幸産業。夢を形にするための環境整備が重要であるとともに、熱い気持ちで理想を求める人の目もモノづくりには必要と考えています。この点から、「チャレンジ＆ネバーギブアップ」の精神を大切にし、努力を惜しまないという点を経営方針のひとつとして掲げています。

またものづくりを行う上では、導入した設備を活かすためのノウハウも必要です。システムを支えている長年の経験と技術は同社の大切な資産であり、技術力の向上を常に目指しています。この点から、全ての社員が日々努力し、技能試験にも挑戦。高い技術力によって、それぞれの顧客が持つ要望に対応しています。

さまざまな工程を経て製品が提供される

製品の製造を行う際には、「構成・設計データ入力」「外形・穴抜き加工」「曲げ加工」「組立」「塗装」という流れを経て出荷が行われます。

まずは優れた完成品を目指し、効率よく・美しく仕上げるための方法を検討。データとしてコンピュータへの入力が行われ、このデータに基づいて加工の第一段階である外形・穴ヌキ加工が行われます。この段階では、レーザーマシンやタレットパンチプレス機を用います。

外形・穴ヌキ加工が行われた部品は、用途に応じて曲げ加工を施し、組み立て作業が行われます。この作業は主に溶接によって行われますが、作業の効率や仕上がりなどさまざまな条件に応じてロボット溶接機や半自動溶接機、スポット溶接機などを用いて組み立てられていきます。

その後、加工の最終仕上げとして塗装が行われますが、この工程はほぼ全自動化されています。ただし、より美しく仕上げるために、熟練の社員の手により焼き付け塗装を行います。塗装が完了したら、出荷検査を行った後、点検・保護処理が行われた上で出荷されます。

正幸産業の設備紹介

レーザータレットパンチプレス複合加工機

引用元HP：正幸産業株式会社公式HP
http://www.shoko-s.co.jp/mainequipment.html

機械名称：レーザータレットパンチプレス複合加工機
機械形式：ACIES2512B
メーカー：アマダ製

曲げ加工機（ASTRO100NT）

引用元HP：正幸産業株式会社公式HP
http://www.shoko-s.co.jp/mainequipment.html

機械名称：曲げ加工機
機械形式：ASTRO100NT
メーカー：アマダ製

タッピング加工機

機械名称：タッピング加工機
機械形式：CTS900
メーカー：アマダ製

正幸産業の主な板金加工事例

公式ホームページには板金加工事例が掲載されていませんでした。

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