曲げ加工

曲げ加工は昔からある板金の加工方法です。板金の基礎的な技術でシンプルな加工法ですが、シンプルが故に奥が深いと言われています。本記事ではそんな板金の基本的な技術、曲げ加工について説明していきます。

曲げ加工とは

曲げ加工は、その名のとおり金属の板を曲げる加工方法で「プレス加工」に分類されます。基本的で重要な板金加工方法の1つで、機械製品、自動車部品から建築資材に至るまでさまざまな金属加工に使われている方法です。

曲げ加工はベンダーと呼ばれる機械で圧力をかけることで、板金を好きな形状に曲げて加工をしていきます。一見、単純な技術のように見えますが、実は奥が深く高度な技術が求められる加工方法です。

業者間での技術力に大きく差がでるのが曲げ加工と言われています。

曲げ加工の仕組み

曲げ加工の基本的な原理はプレスで、ベンダーと呼ばれる曲げ加工機を使って行います。

ベンダーは板金に圧力をかける上側のパンチと圧力を受ける役割の下側のダイからなります。ダイの上に板金をセットして、上からパンチで圧力を加えることで板金を曲げます。

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曲げ加工の種類

曲げ加工はいくつもの加工法があります。以下にそれぞれの加工法について解説します。

V曲げ

V曲げはV字型のパンチとダイを使った曲げ加工です。

V曲げは金型がシンプルで、さまざまな加工に使われる一般的な曲げ加工です。金型がV字型なので、板材を曲げたときの内側のrが小さくなるのが特徴です。

エアーベンディング

エアーベンディングは「V曲げ」を途中で止めることで、鋭角から鈍角まで圧力を調整しながら曲げ角度を自由自在に操る加工方法です。自由に曲げることができる分、材料や機械の影響を受けやすく、高度な技術が必要な難しい曲げ加工になります。

コイニング

コイニングは、「V曲げ」のパンチを5倍以上の高い圧力で押し込む加工方法です。

曲げの精度を出すときに使われる方法で、曲げ半径が小さくなり、スプリングバックも起こりにくいです。強い圧力でパンチを材料に食い込ませて加工するため、板厚に気をつけなくてはいけません。

R曲げ

丸みを帯びたパンチを使って板金をアール状に曲げる加工方法。ゆるやかな丸みを持たせるように曲げます。

Z曲げ

Z曲げは、字の形とおり板金をZ状に曲げる加工法です。Z状の形になるよう金型でプレスして加工する方法と、V曲げを2回繰り返すことで同形状にするものと、2つの加工方法があります。

ヘミング曲げ

板金の端の部分を内側に180°折り返す加工方法がヘミング曲げです。板金の端部分は鋭くとがっているので安全性に配慮をするための加工方法で、同時に端を折り曲げることで製品の強度が増します。

ロール曲げ

ロール曲げは板金をパイプ状に加工する際などに用いられる加工方法です。R曲げやV曲げなどと違い、ロール機を使って加工を行うので上記で上げた曲げ加工とは毛色が異なります。

曲げ加工のメリット

曲げ加工は金属を加工する基本的な加工方法の1つで、製品形状を作っていく上で欠かせない技術です。

機械による圧力の調整や金型の形状を変えることにより、板金を思い通りの角度に加工することが可能です。そのため、さまざまな製品の加工に使える汎用性の高さがメリット。

比較的小さな部品や複雑な形状にも対応でき、1度完成すれば、その後の量産も可能になります。

曲げ加工のデメリット

曲げ加工は板金を曲げるというシンプルな加工のため、簡単に見えますが奥の深い加工方法です。板金の世界では0.1mmなどで精度を出していく必要があるため、曲げ加工を行う際には、板の材質や厚さ、曲げ時の角度など、曲げ機械の特徴などを考慮した上で的確に加工を施します。

そのため、曲げ加工には業者間の技術や機械性能に差が出やすく、業者選びに注意をしなくてはなりません。

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