スポット溶接

スポット溶接とは

溶接には「融接」「圧接」「ろう接」の3種類がありますが、スポット溶接は「圧接」による溶接の一種です。また、圧接のうち「電気抵抗溶接」に属しています。電気を流した時に発生する抵抗熱で母材を接合します。溶接スピードの速さが特徴。大量生産に向いているため産業ロボットで作業するのが一般的です。自動車のボディ部分の溶接などに利用されています。

スポット溶接の仕組み

接合する金属の上下から電極で圧力をかけ、電流を流します。その際の電気抵抗によって発生した熱を利用して金属を溶かし、溶接する仕組みです。一回の溶接範囲が狭く、点＝スポットで接合するため、スポット溶接を言われています。高張力鋼板や軟鋼、電気伝導率および熱伝導が高いステンレスやアルミなど多様な材質の溶接が可能です。

スポット溶接の種類

「定置型」と「ポータブル型」の2種類があります。定置型は母材を溶接機にセットして加工するため大きさが制限されます。ポータブル型は小型で持ち運びが可能。操作性が高く細かい作業に向いています。また、電源形式によって、「単相交流型」「インバータ直流型」「コンデンサ放電型」の3種類に分類可能です。

スポット溶接のメリット

溶接スピードが速い

溶接スピードが速いため、大量生産が可能です。初心者でも扱いやすいという特徴があります。スピード性を活かして、産業ロボットを稼働させて大量生産に活用する方法が一般的です。

消耗部品が少ない

母材への影響が少なく、消耗部品が少ないことも特徴のひとつです。消耗部品が少ないため、コスト削減が期待できます。

スポット溶接のデメリット

大きさ・厚さに制限がある

製品の形状や大きさによっては対応できない場合があります。また、扱える金属の厚さにも制限があります。

電気設備に費用がかかる

消耗部品が少ないことはコスト削減につながりますが、一方で電源設備に費用がかかることがあります。また、瞬間的に高電流が流れるため、他の電気設備に影響が出る場合がある点にも注意が必要です。