絞り加工

このページでは、板金加工の中でも「絞り加工」について解説しています。絞り加工の特徴や仕組み、メリット・デメリットを詳しくまとめていますので、板金加工業者へ依頼する際の参考資料としてご活用ください。

絞り加工とは

絞り加工とは、金属の薄板から円筒や円錐、角筒などの形状の容器を成型するプレス加工の1種です。また、絞り加工では必ず底を持った容器が作られることもポイントです。

絞り加工では一枚の板金素材へ圧力を加えて変形させるため、つなぎ目や溶接といったものが存在せず、例えばフライパンや鍋などを作る際にも利用されています。

一方、絞り加工を正確に行うためには適切な加工機や作業員の技術が必要です。

絞り加工の仕組み

絞り加工の仕組みを簡単に言えば、目的の形状の穴（凹み）へ薄板を押し込んで、任意の形へ金属を変形させるというものになります。

成型したい形に凹んだ金型（ダイ）の上部に板金素材を設置し、そこへ適合する形の金型（パンチ）を押し込むことで、圧力によって板金素材が成型したい形へ整えられるという仕組みです。

絞り加工では素材や形状によって押し込める深さや径に違いがあり、適切なセッティングや素材選びを行わなければ正確な成型を実現することができません。

QCDに期待ができる板金加工業者の選び方

絞り加工のメリット

大量生産に向いている

絞り加工では、最初に上下の金型を作成し、適切な素材を選択することができれば、あとは流れ作業で同じ形状の容器を量産することができます。そのため、絞り加工は決まった形の部品や製品の大量生産に適していることが特徴です。

また、金型製作のコストを除外すれば、その後は加工コストを比較的押さえやすいこともメリットです。

優れた加工品質

絞り加工では目的の形状へ板金素材を成型できる上、熱を使わないため素材への熱的ダメージを押さえやすいという強みがあります。

最初にきちんとした設定や素材選別を行って、基準となる計算を完了しておけば、常に一定品質の加工物を量産できることもメリットです。切断や溶接が不要だからこそ、作業員がケガをしたり、製品が破損したりといったリスクも予防できます。

加工硬化が期待できる

絞り加工では目的の形状へ素材を変形できるまで複数回のパンチングが行われますが、金属には圧力を加えられるごとに硬くなっていくという性質があります。そのため、絞り加工では加工硬化による強度アップを目指せるという点がメリットです。

丈夫な製品や部品を作りたい場合、絞り加工を検討してみることも方法の1つです。

絞り加工のデメリット

割れやシワが生じやすい

絞り加工のメリットを最大化するためには、適切な加工機を導入していることは当然として、何よりも適切な素材選びや加工可能な範囲のシミュレーションを行わなければなりません。

もしも加工可能な範囲の計算にミスがあれば、加工品が割れてしまったり、一部にシワや歪みが生じたりといった不具合が生じます。また、これらの不具合は自然に解消されることがないため、不具合品が量産されるリスクも問題です。

そのため絞り加工を依頼する場合、必ず板金加工業者の設備やノウハウをチェックするようにしましょう。