板金加工には、加工方法によってさまざまな種類があります。ここでは板金を依頼する際に押さえておきたい代表的な加工技術を紹介。加工方法を知っておけば板金業者の担当者の方との話もスムーズに行えるでしょう。

融接 圧接 ろう接 ガス溶接 アーク溶接 高エネルギービーム溶接 ガス圧接 摩擦圧接 抵抗溶接 超音波溶接 硬ろう付 軟ろう付 非溶極式 溶極式 レーザー溶接 電子ビーム溶接 スポット溶接 シーム溶接 アブセット溶接 フラッシュ溶接 TIG溶接 プラズマ溶接 被覆アーク溶接 CO2/MAG MIG セルフシールドアーク溶接 サブマージアーク溶接

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そもそも板金加工とは

板金加工は目的の金属素材を曲げたり切ったりしながら、形状を整えていく加工法となります。また、あらかじめ用意されている汎用金型に合わせて加工することもあり、特別な金型を改めて製作する必要がありません。そのためイニシャルコストを抑えられます。ただし、1つずつ変形させるため大量生産には不向きです。

レーザー加工

レーザー加工とは、板金加工を行う技術の1つです。タレパン加工と並んで金属を加工するのに使われる一般的な加工方法です。

その名のとおり、「光を一点に集めたレーザー光を板金に照射して、その熱で金属を溶かして加工する」とイメージをするとわかりやすいでしょう。レーザー加工機を使うことで手作業では難しい複雑な加工も容易にできるようになりました。

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タレパン加工

タレパン加工とは、タレットパンチプレスと呼ばれるプレス機械の一種で板金を加工する方法です。板金加工では一般的な技術の1つで、タレパンで板金を打ち抜いて加工します。

タレパンはレーザー加工と比べるとコストがかかりません。金属をプレスして打ち抜くため裏面に返りやダレが発生するので研磨などの加工が必要ですが、コストの優位性もあり、板金業界では多く使われています。

形状によっては金型が必要なく、その場合はさらに低コストで生産を行うことが可能です。

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圧入加工

圧入加工は金属同士を加圧によってつなぎ合わせる加工方法です。金属を接合する方法の中でも機械的接合と呼ばれており、冶金的接合である溶接などと違い、圧入加工は加工後に分離できます

加工後も分解できるためメンテナンスが必要な製品には圧入加工が適しています。また他の接合方法と比べて仕上がりがきれいになるため、見た目が重視される部分に採用される代表的な加工方法です。

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曲げ加工

曲げ加工は金属の板を曲げる加工方法で「プレス加工」に分類されます。基本的な板金加工方法の1つで、機械製品、自動車部品から建築資材に至るまで、さまざまな金属加工に使われています。

曲げ加工はベンダーという機械で圧力をかけることで板金を曲げて加工をしていく単純な技術のように見えますが、奥が深く高度な技術が求められる加工方法です。曲げ加工は業者間での技術力に差が大きくでます。

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溶接加工

溶接加工は金属と金属をつなぐための加工方法で冶金的接合方法の1つです。溶接をしたい材料に応じて、熱や圧力またはその両方を加えることで部材同士を接合します。

場合によっては材料同士をつなぎ合わせる、はんだなどの溶加材を使って材料を繋ぎ合わせることも溶接加工にカテゴライズされます。溶接加工を細かくわけると60種類以上にも及びますが、大まかに分けると融接、圧接とろう接の3つに分けられます。

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シャーリング加工

シャーリング加工とは、巨大な金属の刃で上下から板金素材の板を挟み込み、圧力をかけて切断する板金加工です。イメージとしては大型の金属用ハサミと言えるでしょう。

レーザー加工と違ってシャーリング加工では比較的厚い板金素材も任意の形へカットできる反面、加工後に表面を研磨するなどの仕上げ作業が必要となります。

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絞り加工

絞り加工はプレス加工の1種であり、目的の形に凹んだ金型の上に薄板を設置して、上から対となる金型で押し込んで圧力をかけることで、薄板を目的の形状へ変形させる板金加工です。絞り加工では、底を持った容器を大量生産するといったことが可能になりますが、正確な加工には十分なノウハウを有することが前提となります。

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抜き加工

抜き加工とは金型を用いてせん断する加工法のことで、タレパンと呼ばれるプレス機を用いた加工が一般的です。打ち抜き加工・穴抜き加工・切り込み加工・縁取り加工・半抜き加工があり、それぞれの種類ごとに特徴があります。ただ加工によっては高いスキルが求められるものもあるでしょう。またガラスのような素材は、抜き加工には不向きです。

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精密板金加工

精密板金加工とは、厚さ0.1~3mm程度の金属板を、職人の手作業で様々な形状に加工しながら製品や試作品を作る板金加工です。専用の金型を使って行う量産加工に対して、精密板金加工は生産数こそ少量~中量ながら、複雑な形状の試作でも速やかに製造できるため工期短縮やイニシャルコストの削減といった面でメリットがあります。

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打ち出し板金

ハンマーで薄い板を叩きながら曲線へと成形していく方法で、「叩き出し」と呼ばれることもあります。加熱しながら叩く成形方法とは異なり、数千年前から続く伝統的な技法です。職人の手作業で行われるため、職人の技術力が求められるでしょう。金型が不要、すぐに修正できる、急な発注にも対応できるなどのメリットがあります。

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バーリング加工

バーリング加工は、金属板に穴あけ加工を行った後で、穴の周りを立ち上げてネジ山を設計したり、配管に立ち上げ部分を作って突き合わせ溶接を可能にしたりするための板金加工技術です。

バーリング加工は様々な業界で活用されている技術であり、低コストかつ手間を抑えた工法で加工できるメリットもあり、色々な工夫を盛り込める点が魅力です。

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板金加工業者の選び方から知る

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