溶極

溶極とは

アーク溶接は、「溶極式」と「非溶極式」があります。アーク溶接は、大気圧でのプラズマ放電による発熱を利用して母材・溶接材料を溶融させながら行う接続方法です。溶極式は、アークを発生する電極自身が溶加材となり溶融して消耗します。

溶極の仕組み

溶極式ガスシールドアーク溶接は、細径の溶接ワイヤ（消耗電極）と母材との間にアークを発生させ、その周囲をシールドガスでシールドして、母材と溶接ワイヤを溶融する仕組みです。アークを発生させると同時に電極自体が溶融して溶着金属となります。

溶極の種類

溶極式には、「被覆アーク溶接」「CO2/MAG溶接」「MIG溶接」「セルフシールドアーク溶接」「サブマージアーク溶接」などがあります。電極がほとんど消耗しない非溶極式には、TIG溶接やプラズマ溶接があります。

溶極のメリット

溶加材が必要ない

ワイヤと溶接棒を電極として使用します。電流を流し続けている電極自体が溶けて金属を溶かし合わせるという方法のため、溶加材を別途必要としません。その分コストが削減できます。

小さな材料も接合できる

ピンポイントで熱を加えるため、小さな材料の接合も可能です。有毒なガスを発生させない手法もあり、人体への悪影響を抑えられます。使用機器は安価なものが多く、複数台を同時稼働させることができます。

溶極のデメリット

電極が消耗する

溶加材を使わないのはメリットですが、逆に言うと電極が消耗します。電極を交換する必要があるため、連続使用には向いていません。スラグ除去も必要です。手間がかかるという点がデメリットと言えます。炭酸ガスを母材から酸素を除去するシールド材として用いる場合は厚板の溶接に不向きです。

電流の大きさを保つのにコツが必要

電極棒と母材・溶接材との距離感を上手くつかまないと溶接材が上手く溶けません。近すぎると電流が大きくなり、母材や溶接材に穴をあけます。ちょうどよい距離感で適度な電流の大きさを保つには、経験を重ねる必要があります。