神奈川でおすすめの
板金加工業者

本記事では神奈川近郊で板金加工を依頼したい企業の担当者向けにおすすめの板金加工業者3社を紹介します。実際に依頼するとなると難しいものです。どの業者に依頼すればいいか悩んでいる方は参考にしてみてください。

神奈川で
板金加工業者を選ぶポイント

神奈川は京浜工業地帯の一部で多くの工場が集まるエリアです。特に精密板金を得意とする板金加工業者が多く集まっているのが特徴。

エリアに競合が多いため競争が激しく、精密加工に必要な品質と高い技術力、それを実現するための高性能機器を保持しているメーカーが多数集まっています。また精密板金が集まっているのでステンレスやアルミ加工に強い業者が多いです。

QCDに期待ができる！
【神奈川対応】24時間稼働の板金加工業者3選

板金加工業者を選ぶ際、QCD、つまり品質・コスト・納期を実現するために必要な条件があると考え、本サイトでは関東エリアの板金加工業者の中で、24時間稼働を実現していることが公式HPで確認できる業者に注目しました。
さらに、50年以上、長きにわたり板金加工を続けている業者をピックアップして紹介します（2021年7月時点）。自社の用途と照らし合わせてご確認ください。

【株式会社都留】納期を短縮したいなら

• 納期短縮・コストダウンの実績あり
• 積極的に新しい機械を導入、ロット生産を可能に
• 大田区・川崎エリアで50年

株式会社都留は、24時間稼働の工場と一貫生産体制により、最大で58%の納期短縮やコスト40%削減の実績があります。

最新の設備を積極的に導入し、10～500個の小・中ロット生産に特化した精密板金加工を行っています。

図面がない場合でも相談段階から最後まで一貫生産のため、トータルでサポートしてくれるので安心して依頼をすることができる数少ないメーカーです。

株式会社都留の板金加工事例を詳しく見る

【試作板金加工.com】急な仕様変更に対応してもらいたいなら

• 少量多品種の生産も可能
• 本型を必要としない型レス試作板金対応
• 豊富なNCT金型所有

試作板金加工.comは簡易的な積層金型を利用することで、従来1か月以上かかっていた試作金型を2週間以内に製作できます。

この型レス板金の技術は試作品の納期を縮めるとともに、これまでの経験により本金型と同様の品質を実現します。また試作板金加工では豊富なNCT金型を保有しているので、一から金型を立ち上げる必要がありません。

板金加工のコストを抑えられるため、特に金型コスト負担が大きくなる試作品や小ロットに強みを発揮します。

試作板金加工.com の
板金加工事例を詳しく見る

【北上製作所】レアメタルを加工したいなら

• レアメタル加工における迅速な対応
• 提携企業との協力体制で多様な加工が可能
• 幅広い加工対応力

北上製作所は、耐熱性・耐食性が求められる製品の加工を得意とし、技術力の高い職人が精密加工を目指します。

長年の経験と実績を活かし、提携企業との強固なネットワークを構築。レアメタルだけでなく、さまざまな金属加工を一貫して依頼することが可能です。

北上製作所の板金加工事例を詳しく見る

神奈川に対応している
そのほかの板金加工業者

武蔵工業

高精度と短納期の両立を目指す

武蔵工業では高品質なサービスでクライアントの満足度を高められるよう、精密板金加工を高精度かつ短納期で実現できる取り組みに力を入れています。新しい機械を積極的に導入する一方で、熟練の職人による経験と技術力を大切にしており、優れた人材育成と環境整備の両方に妥協しません。

これにより、試作品ならば依頼日の即日や翌日に納品することも可能というスピード感を叶えています。

作業前からコスト削減の方法をプランニング

納期の短縮によって工数削減を目指しているだけでなく、そもそも精密板金加工の設計段階からVE/VAによるコスト削減をプランニングしています。

加工の工程や人材の配置を考慮することはもちろん、どのような部材を手配して成果物をどう運搬するかまで事前に構築しておくなど、コスト削減と生産効率の向上をトータルで追求している点が特徴です。

武蔵工業の会社情報

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山星製作所

半世紀以上も培ってきた精密板金のノウハウ

横浜市に本社を置く山星製作所は、1964年に創業された精密板金加工の専門業者です。また、精密板金加工に加えて、レーザー・パンチ複合加工なども提供しています。

50年以上にわたって、厚さ0.2～0.3mmの金属板を使用した高精度板金作業を主体としており、顧客の目に見えない部分まで妥協せず、綺麗で高品質な成果物の実現を追求しています。

幅広いサイズの製品に対応する技術力

山星製作所では人の指先に乗るくらい小サイズのものから、大人が二人がかりで運ぶような大きさのものまで、幅広いサイズや形状の製品の板金加工を行っていることも特徴です。

使用する部材についてもステンレスやアルミ、銅と複数対応されており、電子機器のカバーや機構部品などを中心にさまざまな製品加工に貢献しています。

板金加工のほか、バフ研磨や粉体塗装など表面処理に力を入れていることもポイントです。

山星製作所の会社情報

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深沢製作所

金型レス精密板金加工でコストと納期を削減

深沢製作所では、製品を試作開発する段階からコストや工程を削減・短縮できるように、本金型を使用せずに精密板金加工を行う「金型レス精密板金加工」という技術を開発しました。

金型レス精密板金加工では、重ねられた複数枚のプレートを専門エンジニアが任意の型形状へ仕上げることにより、従来は平均20～30日かかっていた加工期間を即日～2週間で完成できるようになっています。

曲げ加工のオートメーション化

従来は経験を積んだ職人の手作業に頼りがちだった精密板金加工の曲げ加工に関して、オートベンダー加工を導入し、自動化を実現することに成功しました。

とくに、1ロット当たり100個程度の量産品のような注文においてコストメリットを追求できるようになっているうえ、自動運転を取り入れることで職人の負担軽減と全体のリードタイム短縮を叶えることができます。

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有限会社 タナカ

24時間体制の加工で納期を短縮

有限会社タナカは横浜本社と千葉県の第二工場で連携しながら、24時間体制で板金加工や金属プレス加工を行っている専門会社です。常時稼働の加工ラインを組み込むことで、工数を省略することなく納期の短縮に成功しており、高品質・短納期を希望するクライアントのニーズへ寄り添っています。

試作品製作から小ロット量産まで、幅広い注文に対応してくれることもポイントです。

多種多様な分野や製品に関連したノウハウ

タナカでは産業用機械や工業用機械といった分野はもちろん、食品機械や医療機械などの分野でも製品加工を請け負っています。安全性や精密性が重視される業界において細部まで妥協せず、さらにレーザー加工やNC加工、組立塗装といった作業まで一貫対応してもらえるため、製品開発や製造工程をまとめてアウトソーシングできる点は魅力です。

有限会社 タナカの会社情報

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鈴木製作所

40年以上続く会社の歴史とノウハウ

神奈川県横浜市にある鈴木製作所は、昭和55年に創業した精密板金と溶接加工の専門業者です。鉄やステンレス、アルミといった部材を取り扱っており、経験を積んだ職人が40年以上かけて積み上げてきたノウハウで製品の加工を行っています。

顧客のニーズに寄り添ったサービス提供も重視している鈴木製作所では、短納期やオリジナル試作品の創造といった注文にも幅広く対応しています。

材料調達から塗装までワンストップの板金加工

長年の事業運営で多くの企業や協力会社、工場と信頼関係を構築しており、部材の調達から精密板金加工・溶接加工、さらには塗装や印刷、彫刻といった仕上げ加工までワンストップで請け負っていることも強みです。

顧客のコンセプトや予算に合わせて工程をプランニングしてくれるので、希望があればまず詳細を相談してみると良いでしょう。

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五洋工業

製品加工の全工程を一括でアウトソーシング可能

昭和49年に創業した五洋工業は、神奈川県秦野市を拠点にステンレス精密板金やアルミ精密板金といった精密板金加工を専門に扱っている企業です。また、半世紀近くにわたってさまざまなクライアントから注文を受け付ける中で、多くの加工会社や専門工場とのネットワークを構築しています。そのため、板金加工に限らず製品加工の全工程について、五洋工業が窓口として一貫対応可能という点も強みです。

積極的な設備改革と提案力によるQCD改善

成果物の美観にこだわり、細部まで妥協せず精度の高い製品加工を提供できるように、積極的な設備改革や加工機器の導入を行っています。また、受注から出荷業務、その後のケアまでフローや製造工程QC工程表を作成しており、常にCAPDoサイクルを回転させながらクライアント目線でQCD改善に取り組んでいることもポイントです。

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丸井工業

半世紀以上の実績とノウハウ

丸井工業は1970年に創業した精密板金加工・一般板金加工の専門業者です。産業分野、工業分野、航空・宇宙開発分野など多業界の注文を受けており、試作品1つの製作から量産品の加工まで幅広いニーズに対応しています。

取り扱っている加工材料もアルミやステンレス、銅など複数用意されており、材質によって0.5～6.0mmの板厚範囲が標準仕様となっています。

国際認証も複数取得

丸井工業では客観的な製品評価の方法としてグローバルスタンダードの認証取得にも力を入れており、2018年6月には品質マネジメントシステムの国際認証（ISO 9001：2015/JIS Q 9001：2015）と、日本発の品質マネジメント規格（JIS Q 9001：2016）を改訂しました。

また、グローバル企業として地球環境にも意識を向け、2007年5月には国際規格ISO 14001環境マネジメントシステムも取得しています。

丸井工業の会社情報

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落合製作所

1965年創業の精密板金加工業者

落合製作所は東京本社と横浜工場を拠点として、精密板金加工やNCパンチング加工、レーザー加工などを請け負っている専門業者です。早期回答と納期厳守、そして品質保持を企業コンセプトとして掲げており、それぞれの顧客のニーズへ誠実に向き合う「対応力」を事業テーマにしています。

また、職場環境の改善にも取り組み、社員全員の負担軽減と生産効率向上を目指していることもポイントです。

国際的なクリエイターと連携したものづくり

落合製作所では半世紀以上にわたって培ってきた技術力と、常に未来を見据えた独創力で社会へ新しい価値を提供できるように、世界的に活躍しているデザイナーやアーティスト、建築家といったクリエイターとのものづくり事業も展開しています。

クリエイターの要求する緻密で精細なディテールを板金加工の技術で再現し、アート作品やデザインプロダクトとして発表しています。

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五十畑製作所

試作1個から量産まで幅広く対応

五十畑製作所は試作板金を主に取り扱っている板金加工業者です。試作品1個の製造から、量産までクライアントの要望に応えており、とくに薄板加工を得意としています。

可能な限り短納期での出荷へ取り組んでおり、愛によって即日発送といったリクエストにも対応していることが特徴です。

3Dデータや2Dデータだけでなく、ポンチ絵などからでも製品の設計・製造・加工を行ってくれるので、気軽に相談しやすいことも魅力です。

55年の歴史でつちかわれた精密板金ノウハウ

1965年の創業以来、半世紀以上にわたってつちかってきた板金加工のノウハウによって、多種多様な部品・試作品の実現をサポートしています。

また、新しい設備の導入や環境刷新にも取り組んでおり、アマダ社製のレーザー複合機「AP100」やタレットパンチプレス「EM255NT」といった加工機器を使い分けながら技術力の向上にも努めています。

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葉山工業

昭和47年創業の板金加工総合メーカー

葉山工業は昭和47年に創業された板金加工業者であり、機械加工やレーザー加工など様々な金属加工に関するノウハウを保有しています。すべての流れを自社対応しているため、中間コストを削減して費用を抑えつつ、品質の向上と納期の短縮にも取り組んでいることが特徴です。

セキュリティシステムにも配慮しており、大切な顧客データの管理にも余念がありません。

かわさきマイスターを育成する技術レベル

ファイバーレーザー溶接機や高精度ベンディングマシンといった機器を導入して、時代のニーズに合わせた作業環境の改善に取り組んでいるだけでなく、それらの機器を効率的に活用できる専門人材の育成や技術の継承にも力を入れています。

平成24年度には川崎市から「かわさきマイスター」の認定もされており、市内最高峰の匠として行政から認められていることも重要です。

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栄工業

創業70年の企業力で設計から仕上げまで自社一貫対応

1951年5月に創業された栄工業では、様々な鋼材を活用して板金加工から溶接加工、配線工事を含めた組立仕上げまですべての工程をワンストップサービスとして提供しています。また、経験を積んだスタッフがクライアント企業を現地訪問して、図面制作を行うといったサービスにも対応していることが特徴です。

環境保護にも配慮しており、未来を見据えた材料加工を検討しています。

制限なしの自由曲げ加工によってクライアントの要望を実現

板金加工職人として、30年以上の経験を有するベテランを含めたエンジニアが複数所属しており、それぞれの得意分野を活かした金属加工を行っています。

板状や箱状など製品形状を問うことなく、切断・溶接・仕上げにおける曲線加工について制限のない自由加工を得意としていることもポイントです。

ラフスケッチからでも設計図面を起こしてくれる点も魅力です。

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清富士

金属部品からプラスチック部品にまで対応可能

神奈川県伊勢原市に本社工場と第2工場を展開している清富士は、1954年に誕生した板金加工業者です。ステンレスやアルミといった金属はもちろん、プラスチック部品についても金型設計を自社対応しています。

また、地域の職人や企業と連携し、プラスチック部品の設計から仕上げ工程まで一括受注が可能ということもポイントです。

国際認証を取得した品質管理体制とチーム作業

品質管理の国際認証ISO9001を2015年に取得し、さらに定期的なマネジメント体制の見直しによって、グローバルスタンダードの品質管理体制を構築しています。

清富士には板金部門・金型部門・プレス部門の3部門が展開されており、それぞれの部門に経験を積んだベテランを配置した上で、相互の協力体制を強化することで社内一丸となってクライアントの要望に応えている点が強みです。

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平野板金加工所

クライアントの手書き図面から設計が可能

昭和48年に創業された平野板金加工所では、50年近くにわたって様々なクライアントからの板金加工リクエストへ応えてきました。一般金属や鉄、ステンレスなどの板金加工を得意としており、アルミなどの金属にもニーズに合わせて対応しています。

法人からの依頼だけでなく、個人からの相談や依頼にも応えてくれるなど、顧客満足度と製品の品質を第一に考える姿勢が魅力です。また、CADを扱えない場合でも手書き図面で設計図を作成してもらえるので安心です。

横浜市内に本社と自社工場の2拠点を展開

平野板金加工所では横浜市内に本社と自社工場の2拠点を展開しており、一部分の部品加工から最終組立まで一貫体制で提供しています。新製品の企画や試作、開発などもスタッフ一丸となって支援してくれる上、他社で断られた依頼であっても可能な限り実現方法を模索してくれることがポイントです。

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共明製作所

全工程を自社一貫体制で提供して低コスト化

1968年創業の共明製作所では、多種多様な素材や設計に対応した板金加工を始めとして、塗装や仕上げ後の検査まですべての工程を自社一貫体制で提供しています。そのため、クライアントのニーズへしっかりと寄り添いながらも、中間手数料などを削減して低コスト化を追求することが可能です。

3DCADを使った設計もきちんと行ってくれるので、CADデータを用意できなくても心配ありません。

AMADA社製パンチ・レーザー複合マシンによる工期短縮

AMADA社製のレーザー複合機を導入しており、パンチング加工・レーザー加工の両方を同時に行うことで、複雑化する製品形状にも柔軟に対応しています。また、従来であれば別々に作業していた工程を並行できるようになり、作業期間を短縮させています。

なお、その他にもレーザー加工機を導入しており、最大22トンまでのサイズに対応可能です。

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金田製作所

誤差0.05mmの範囲を追求する精密試作板金加工

金田製作所は1971年に創業した精密試作板金の総合メーカーとして、精密板金加工やプレス加工、レーザー加工など様々な加工を取り扱っています。また、スポット溶接にも対応しており、設計から製造・加工まで全工程をワンストップサービスで自社提供可能な技術力も魅力です。

設計図をベースに誤差0.05mmの範囲まで追求する技術力により、他社で断られた依頼でも無料で相談・見積もりに応じています。

横浜市内の加工業者と連携して仕上げまで一括受注

金田製作所では塗装やメッキといった二次加工についても周辺の専門業者とネットワークを構築しており、最初から一括受注として依頼可能ということも強みです。

2D・3DのCADシステムに対応しており、さらに独自につちかってきたノウハウを活かして金属部品だけでなく、プラスチック部品やガラス製品に関しても幅広く対応している点は特徴です。

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株式会社レンコー

独自開発した顧客管理システム体制を構築

横浜市を拠点とする株式会社レンコーは、1976年に設立された板金加工業者であり、福井県にも自社工場を展開しています。板金加工やレーザー加工、機械組立まで加工・製造に関する工程を自社のワンストップサービスとして提供しており、さらに独自開発した生産管理ソフトや受注管理プログラムを活用して、重要な顧客情報を詳細に一元管理していることもレンコーの強みの1つです。

各工程に応じた専任担当者と検査員による品質管理

株式会社レンコーではそれぞれの工程ごとに専任の担当者を設置し、厳しい自社基準を設けて品質管理を行っています。また、完成品についても検査員によるチェックを実施し、さらに出荷前の再チェックにも取り組んでいる点がポイントです。

検査基準にはカラーチェックや薬品検査といった項目も設けられており、顧客への責任を誠実に果たしています。

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堀内産業

10種類以上のCADデータ形式で依頼に対応

堀内産業は精密板金加工やプランク加工、カシメ加工などをトータルで提供する精密板金加工の総合ファクトリーです。設備導入に力を入れており、24時間体制の板金加工工程を実現していることも魅力です。

10種類以上のCADデータフォーマットに対応している他、手書き図面などからでも製品のニーズを捉えて設計・加工してくれるため、安心相談できます。

品質管理の国際認証を取得したマネジメント体制

ISO9001：2015を取得し、グローバルスタンダードの品質マネジメント体制を社内に構築しています。また、地球環境の保全についても配慮しており、2007年にはソニー株式会社から「グリーンパートナー環境品質認定」を取得しました。

300種類の金型を内蔵したガトリングプレス機などを導入して、工程の短縮や低コスト化に取り組んでいることも特徴です。

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ハルナ工業

精密試作板金の特急対応にも最短2日で対応

ハルナ工業は精密板金加工メーカーとして、多品種少量生産にも柔軟に対応しています。また、とくにアルミ溶接技術を得意としており、製品の溶接組立についてもクライアントのニーズへ応えられるよう努めています。

加えて、短納期を実現できるよう環境づくりにも力を入れ、試作板金に関して最短2日の特急対応もカバーしている点は強みです。

環境保護に配慮したものづくり対策

環境に配慮した製造工程を重視しているハルナ工業では、企業の社会的責任として21世紀の社会や企業経営を見据えた事業運営を行っています。

RoHS指令やPRTR法、グリーン調達といった取り組みを自主的に行ってきた他、財団法人地球環境戦略研究期間が認定する「エコアクション21」も取得しており、企業の道義的責任について一層の強化体制を敷いていることは見逃せません。

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上代工業

消費者の安心安全を追求した板金加工

上代工業はとくにエレベーター部品を得意としている板金加工業者です。加工に必要な様々なレーザー設備を導入し、それらを効果的に運用できるよう職人の技術力向上や人材育成にも力を入れている点が魅力です。

また、多種多様な設備に関するデータをクラウドにまとめて一元管理体制を構築しており、仮想工場を構築して進捗管理の見える化を行っています。

デジタルトランスフォーメーションに対する取り組み

上代工業では従来のものづくり業者としての技術力と、最先端のIoT技術を融合させた、デジタルトランスフォーメーションに取り組んでいます。

不特定多数の人々が利用するエレベーター部品を提供しているからこそ、高品質で正確な部品を製造できる環境づくりに妥協せず、機械では対応困難な工程についても人の力を最大限に活かして対応しています。

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アナテック

板金加工と溶接加工のWサービス

横須賀市にあるアナテックは2007年の創業以来、板金加工と溶接加工のWサービス体制でクライアントのニーズへ応えている金属加工業者です。3mサイズの板金加工や厚い板の板金加工などについて、材料調達段階から相談に乗っています。

各種金属材料を保管しており、溶接や塗装、組立も同時に行えるため、特急オーダーといった短納期の依頼でもしっかりとプランニングしてくれることが魅力です。

ISO9001/2015認証を取得した品質管理体制

アナテックは製品の品質を向上させるため、設備機器の導入にも力を入れています。銅や真鍮、アルミにも柔軟に対応するアマダファイバーレーザー加工機や、0.001mm単位の送り精度を有するアマダベンディングマシーン、R面取り仕上げ専用のオーセンテック製バリ取り装置など、様々な機器がそろっている作業環境がアナテックの強みです。

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平野製作所

金型交換ロボットによる迅速な作業

平野製作所のタレパン加工では、長年の経験にもとづいて金型を色々と取りそろえている上、金型交換ロボット付きの機械を採用し、作業のオートメーション化を進めています。経験を積んだ職人による適切な金型選択と、ロボットによる自動化によって納期を短縮し、結果的にコスト削減にもつながっていることは重要です。

加工前にも展開方法や加工順序などを適切にプランニングすることで、全体的なスケジュールを合理化して短工期・低コストを追求していることも見逃せません。

作業環境のIT化によるリアルタイムの進捗確認

作業場に大型ディスプレイを導入し、納期や工程といった情報を常に可視化。情報を社員全員で共有することで、連携ミスを予防してスムーズな作業を叶えています。

全体会議を定期的に実施しながら、問題点の共有や改善方法の提案などを行い、作業の標準化や手順のマニュアル化などを進めている取り組みも強みでしょう。

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野口製作所

加工から完成品の仕上げまで行う精密板金加工

野口製作所は1964年創業の板金加工業者であり、現在は試作製作に特化した精密板金加工技術を強みとしています。また、板金加工だけでなく塗装処理や筐体組立などを自社一貫体制で行うことで、クライアントのニーズへ寄り添いながら全体の納期短縮や低コスト化をサポートしています。

微細部品だけでなく5m程度の大型製品についても精密製缶加工として対応している他、納品先への配送業務や配送前の部品検査などもアウトソーシングできるため、気軽に要望を相談してみると良いでしょう。

オリジナル生産管理システム「カッシーニ・ネオ」

野口製作所では自社で独自に開発した生産管理システム「カッシーニ・ネオ」を導入し、顧客情報や注文内容を一元管理しています。

受注履歴や品質管理情報も全て保存されているため、前回の注文内容と比較参照しながらより良い作業プランを提案してもらえる点も、野口製作所の魅力の1つです。

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北上製作所

生産加工から納品まで自社一貫体制で提供

神奈川県厚木市にある北上製作所は、昭和51年に創業された板金加工業者です。設計段階からクライアントに対応し、精密板金加工だけでなく筐体の組立や品質管理、納品までの作業をまとめてワンストップサービスとして提供しています。

特に筐体やラック関連の製品を得意としている他、クライアントのアイデアに寄り添ったオリジナル板金の相談にも応じている自由さが強みです。

ネットワーク対応機による自動化でコストを削減

CAD/CAMシステムや3D測定器などのデジタル技術を積極的に導入し、ネットワーク対応機器やファイバーレーザー複合機と併用することで、工場のネットワーク化やオートメーション化を実現しました。

また、効率的な作業進行で短工期・低コストをサポートしている上、平成25年1月には品質マネジメントの国際認証ISO9001を取得し、グローバルスタンダードの品質管理を実践しています。

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栄高工業

試作品1個から対応可能な板金加工業者

栄高工業は1967年の創業以来、板金加工とレーザー加工に特化した専門業者として成長を続けてきました。試作品1個を2千円からというリーズナブルな価格で製造しており、小ロットだけでなく大ロットの量産についても柔軟に対応しています。

レーザー加工では多種多様な金属素材の切断を請け負っている他、YAGレーザーを用いた溶接加工についてもステンレスやアルミの板厚0.1mmから対応可能です。

その場でプログラムを作成して最短翌日納品

クライアントから持ち込まれたCADデータがあれば、エンジニアがその場で板金加工プログラムを作成して作業へ進んでくれることも見逃せません。

この迅速対応により、加工の種類やサイズによっては受注から最短翌日納品が可能となっており、加工機の空き状況次第で小物の切断のみであれば30分程度で完了。事前にメールを送っておけば見積もりまでの時間を短縮できます。

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山崎製作所

高精度を追求した板金加工を提供

山崎製作所は1947年に創業された板金加工業者であり、74年にわたって培ってきた金属加工のノウハウを活かして、特に曲げ精度0.2mm、パンチング加工の抜き位置交差0.01mmという高精度の精密板金加工を得意としています。

レーザーカットによる切断に加えて、コストを抑えたいクライアントのためにパンチング加工を活用した切断も可能となっており、金型総数500以上という企業力も重要です。

この他、目的によって複数の溶接加工を使い分けています。

既存の設計方法を見直して低コスト化をプランニング

クライアントから受け取った設計図や従来の手順に従って作業を進めるだけでなく、既存のマニュアルを見直して、一層に短工期・低コストを実現するプランの提案も積極的に行っています。

設計段階や試作段階からクライアントのチームへ参加して、試作1個から加工を受け付けているため、イメージやアイデアの現実的な有益性や有用性を検証しやすいことも強みです。

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ビナ・テック

協力会社と連携して金属加工にトータル対応

神奈川県綾瀬市にあるビナ・テックは、自社工場を備える板金加工業者であり、さらに地域のものづくり産業を取りまとめるリーダー企業として、クライアント企業からの製品加工・製造依頼に一貫対応しています。

鉄道や産業機器、アミューズメント業界の製品を得意としており、自社工場で板金加工を行っている他、協力会社と連携して塗装やメッキ処理、最終仕上げといった工程もアウトソーシングできるため、最終的な納期短縮を叶えられます。

ファイバーレーザー機による対応素材の拡大

2016年からファイバーレーザー機を導入しており、鉄やステンレスといった一般的な素材だけでなく、アルミや銅、真鍮といった金属についても自社加工できる環境が整えられました。

また、生産管理システムやCAD/CAMシステムを導入しており、自社工場のネットワーク化やデジタル技術の活用を進めていることも特徴です。

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泉工業株式会社

1つの建屋内であらゆる工程を一括管理

自社工場の中に板金・溶接・工機グループをそれぞれ配置し、CAD/CAMシステムを活用した設計部門などと連携することで、1つの建屋内で板金加工から仕上げまで全ての工程を一元管理しています。これにより、部品の加工や製造に要する工期を短縮できる上、全体的なコスト削減を追求していくことも可能です。

また、クライアントに対してより積極的なコスト削減プランも提案しています。

特許技術を活用したプラズマ処理装置

泉工業株式会社は1985年の創業以来、36年にわたって板金加工の技術力を成長させてきました。また、製品の仕上げや表面処理・加工に関して研究開発を続け、独自のプラズマ処理装置（特許取得済：第5785650号）を発明した実績もあります。

メッキ処理や焼き付け塗装、その他にも特殊加工に自社一貫体制で対応しており、特殊素材の手配だけをアウトソーシングすることも可能です。

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樋口製作所

工場内のネットワーク化で作業の効率性を向上

ある樋口製作所は1965年に創業した金属加工業者であり、1975年からは板金加工分野にも力を入れています。試作1個から大量生産まで幅広く対応しており、企業からの依頼だけでなく、個人からの依頼に対しても独創性と技術力にもとづいた技術提供を続けています。

また、定期的な工場の増築や設備導入といった環境づくりにも取り組んでおり、より良い生産環境の構築にも妥協しません。

直径0.1φの穴開けにも対応する微細レーザーマシン

2011年からCAD/CAMシステムを導入し、企画や設計の段階からクライアントのニーズの追求や短工期・低コストの実現に向けたサポート体制を整えています。

2019年にはネットワーク対応型のレーザー加工機を採用し、さらなる品質向上と納期短縮を可能としました。また、小さな部品についても対応できるよう微細レーザーマシンを採用しており、オリジナル板金の相談にも親身になって対応しています。

樋口製作所の会社情報

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ヒラミヤ

3D技術の積極活用で精密板金の工期を短縮

ヒラミヤは3Dスキャンや3D CAD/CAMシステムなどの3Dデジタル機器を積極的に導入し、細部まで精密さにこだわった板金加工を実施しています。デジタルデータはネットワークで共有されており、クライアントからの変更点や要望に対してリアルタイムで反映させ、連携力を強化していることもポイントです。

手書きのスケッチやイメージ図からでもエンジニアが図面や3Dモデルを作成します。

3次元アートデザインなど建築・芸術分野へも参入

高精度の3Dスキャニングでは、半径10mの測定範囲で誤差1.5mmという正確性を実現しました。また、経験を積んだエンジニアがレーザー複合機を活用することで、ステンレス鋼であれば板厚0.1mmから12mmまで自在に切断できます。

アイデアを具体化する精密板金加工の技術を活かして、産業・工業分野のみならず建築デザイン分野やアート分野に関しても幅広いニーズに応えています。

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古川電気工業

海外企業のニーズにも応えるグローバル板金加工業者

古川電気工業は日本国内に100社を超える企業との協力ネットワークを構築しており、自社の板金加工技術だけで対応できないニーズについても、協力会社と連携して一貫対応しています。また、アメリカの自動車関連企業など海外からの依頼にも対応しており、グローバルスタンダードの板金加工業者として活躍している点が特徴です。

試作品1個から依頼可能となっており、最短3日納期という迅速さもメリットです。

品質マネジメントの国際認証を取得

古川電気工業は品質マネジメントの国際認証ISO9001を取得しており、設計から加工、組立までの工程について厳密は品質管理体制を構築しています。

対応可能な素材もステンレスやアルミ、真鍮といった金属に加えて、ポリカーボネートやPET、PVC、ゴムといった樹脂素材やゴム素材など幅広いものになっており、クライアントのニーズへ多角的に応える環境が整えられています。

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